研究者前期用靜電植絨方法對(duì)人厭槐葉萍空氣層持性進(jìn)行仿生，植絨樣品的表面毛發(fā)結(jié)構(gòu)與植物葉片的表面結(jié)構(gòu)具有一定相似性。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研究靜電植絨仿生樣品在吸附油類方面的應(yīng)用。我國靜電植絨布年產(chǎn)量超過6.4億米，而在其回收利用方面目前幾乎處于空白狀態(tài)，本研究期望將靜電植絨仿生樣品應(yīng)用在漏油回收中，為廢舊紡織品回收再利用提供新路徑。石油至今仍是人類重要的能源和化工原料，全球年開采量巨大。石油的開采運(yùn)輸過程中，意外的漏油事故會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。針對(duì)處理泄漏在洋面的石油，科技工作者已進(jìn)行許多研究。概括來講，主要有燃燒法、化學(xué)分散法等傳統(tǒng)處理方法，但其利用泄漏的石油的效率低，還可能對(duì)環(huán)境造成二次污染；生物降解法和凝固法等成本過高、效率偏低；吸附法處理泄漏石油，目前得到了人們的認(rèn)可。吸附法中的吸附材料主要有天然和合成兩大類，其中天然材料吸附劑如木屑，木棉等，雖來源廣，成本低，但它們不僅吸附石油，還吸附水，效率低。為使吸附劑具有良好的選擇吸附性，可對(duì)吸附劑進(jìn)行疏水親油改性。此外，一些新型吸附技術(shù)如靜電紡纖維膜、改性海綿等，雖然表現(xiàn)出較好的選擇性吸油性能，但其推廣應(yīng)用還受到成本和大規(guī)模制備等問題的制約。

合成纖維吸附材料目前占據(jù)吸附劑主要市場(chǎng)，一般產(chǎn)品吸附性能可達(dá)到10 g/g以上，以3M公司的P-FL550DD 為例，其標(biāo)準(zhǔn)型承諾吸附量可達(dá)2.17 L/m2，略優(yōu)于本研究中靜電植絨產(chǎn)品。但是合成纖維吸附材料成本較高（505~758 元/kg），而來源廣泛的天然吸附材料經(jīng)疏水改性后作為吸附劑雖然成本較低（95 元/kg），但也有吸附量低（1~5 g/g）、油回收及循環(huán)使用困難等問題。我國植絨商品年銷售量大，如能將其廢舊物進(jìn)行充分的回收利用，雖需附加額外疏水改性成本，但仍具有較好的優(yōu)勢(shì)，因植絨產(chǎn)品吸油回收方便，首次吸附油回收率可達(dá)70%以上，同時(shí)可多次循環(huán)使用。

仿生植絨樣品經(jīng)疏水改性后有良好的疏水親油性，可以快速吸附油水混合物中的油，而不吸附水，表現(xiàn)出優(yōu)異的選擇吸附性。樣品對(duì)礦物油和植物油都具有較快的吸附速率，最大吸油量媲美商用吸附劑，吸附效率高。樣品吸油后能保持漂浮，便于收回。樣品吸附的油在合適壓力下，首次回收率達(dá)到70%以上，回收后植絨樣品可循環(huán)使用，后續(xù)回收率可達(dá)100%，循環(huán)使用多次仍具有好的吸油性能。

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